為盡可能地延長硬質(zhì)合金拉絲模具的使用壽命，我們在使用和保養(yǎng)維護過程中一定要掌握正確的方法，具體如下：

拉絲模具使用時：

1.保證拉絲設(shè)備的運行平穩(wěn)：各拉絲鼓輪，過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時維修。

2.良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件，要經(jīng)常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

3.合理配模保證線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數(shù)，是配模的首要步驟。

4.根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長；反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，要根據(jù)減面率的大小適當調(diào)整壓縮角的大小。

拉絲模具維護保養(yǎng)時：

拉絲模具的有效保養(yǎng)與維修模具，對降低成本至關(guān)重要。

由于線材的震動，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)最先接觸線材的區(qū)域首先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴重下降，線材尺寸擴大。不僅如此，嚴重的磨損會使模具產(chǎn)生橫向裂痕（主要出現(xiàn)在軟絲的拉制過程中）或縱向裂痕（主要出現(xiàn)在硬絲的拉制中），致使模具過早報廢。

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