要提高硬質(zhì)合金拉絲模具的使用壽命，需要合理安裝使用拉絲機設(shè)備、拉拔線材預(yù)處理、保持適宜的拉拔面縮率、使用潤滑性能良好的潤滑劑以及定期保養(yǎng)拉絲模具，具體措施如下：

    一、拉絲機設(shè)備的安裝使用要合理

1、拉絲機的安裝基礎(chǔ)需十分穩(wěn)固，避免震動現(xiàn)象;

2、安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對稱,使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻

3、拉線過程中避免頻繁的啟動停車,因為拉拔起步時的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多,這勢必將增大模具的磨損。

二、用于拉拔的線材要經(jīng)過預(yù)處理

1、表面預(yù)處理:對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材,要先經(jīng)過清洗、烘干后在進行拉拔;對于表面有較多氧化皮的線材,要先經(jīng)過酸洗、烘干后再進行拉拔;對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材,還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

2、熱處理：對于硬度過大或者硬質(zhì)不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,并使線材保持良好的硬度均一性在進行拉拔。

三、保持適宜的拉拔面縮率

硬質(zhì)合金拉絲模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報廢，因此要根據(jù)線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率進行拉拔。用硬質(zhì)合金模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過20%。

四、使用潤滑性能良好的潤滑劑

在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑的供給是否充足都影響著拉線模的使用壽命。因此要求潤滑劑油基穩(wěn)定,抗氧化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，在整個生產(chǎn)過程中始終保持很好的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過程中，要不斷觀察潤滑油的狀況,如果發(fā)現(xiàn)嚴重變色或潤滑油中金屬粉末增加，要及時進行更換或過濾,避免潤滑油因氧化而潤滑性能降低,同時避免拉拔過程中脫落的細小金屬顆粒損傷模具。

五、定期保養(yǎng)修復(fù)拉絲模具

拉絲模在長期使用過程中，模壁受到金屬線材強烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，最常見的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝槽(凹痕)。拉線模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇了?？椎哪p,因為環(huán)溝上因松動而剝落的模芯材料被金屬線帶入模孔工作區(qū)和定徑區(qū)，起著磨料的作用，而進入?？椎木€材則像磨針一樣加劇?？椎哪p。如不及時調(diào)換進行修復(fù),那么環(huán)溝將繼續(xù)加速擴大，使修復(fù)增加困難，甚至有可能在環(huán)形溝槽較深處出現(xiàn)裂紋，使模具完全崩碎報廢。

從經(jīng)驗中得知，制定出一套規(guī)范標準，加強日常保養(yǎng)，經(jīng)常對模子進行檢修是非常經(jīng)濟合算的事情。一旦模子出現(xiàn)了任何輕微的磨損,及時進行拋光，則使模子恢復(fù)到原始拋光狀態(tài)所花費時間要短，而且模子的孔型尺寸無明顯變化。

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